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如何提高顎式破碎機的產能？節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行是很重要的一點。

現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機zui佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，顎式破碎機哪家好，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。

因顎式破碎機長期在惡劣的工作環境下運行，需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準備備件，以免耽誤生產，這就涉及到顎式破碎機的拆卸、耐磨件的更換以及備件數量。

顎式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，顎式破碎機價格，應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

以下是顎式破碎機在工作時會出現返料現象的原因：

1，宣城顎式破碎機，顎式破碎機自身問題

新的顎式破碎機零部件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內腔尺寸等不規范造成劣質產品；長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能產生足夠大的摩擦力，顎式破碎機廠家，來克服壓碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下擠出，滑向進料口方向。

2，物料受力不平衡

待破物料在破碎腔內垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現返料現象。

3，排料口寬度過大

同一規格的顎式破碎機，排料口寬度越大時越容易出現返料現象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產生摩擦。當顎板出現磨損情況越嚴重，產生返料現象的可能性就越大。

4，待破物料的大小差異太大

當破碎機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。